Add Определить давление хладагента в контуре .
parent
7fc3437b00
commit
4f93bea4f9
@ -0,0 +1,98 @@
|
|||||||
|
<br><br>Для диагностики уровня хладагента нужен манометрический комплект и измеритель температуры. Подсоедините синий шланг к сервисному разъему на всасывающей линии, красный – к нагнетательному патрубку. Желтый патрубок оставьте заблокированным.<br>
|
||||||
|
<br>Запустите агрегат в холодильном режиме на 10-15 мин. Нормальные показания обязаны совпадать с эталонными для данного типа фреона. Для R22 при +25°C окружающей среды норма составляет 4.5-5.5 бар на всасывании и 15-17 бар на нагнетании.<br>
|
||||||
|
<br>Разница более 10% от стандартных значений сигнализирует о проблемах. Сниженные параметры говорят о недостатке хладагента или закупорке капиллярной трубки. Рост давления характерен для загрязненного конденсатора или чрезмерного количества хладагента.<br>
|
||||||
|
Проверка уровня фреона в контуре
|
||||||
|
<br>Чтобы провести замеры, нужен манометр и температурный датчик. Следуйте алгоритму:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Определите местонахождение сервисных клапанов на магистралях оборудования.
|
||||||
|
Соедините синий шланг с патрубком низкого давления, красный – с выходом высокого давления.
|
||||||
|
Включите холодильный цикл на 10-15 мин.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Эталонные параметры для часто используемых хладонов:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
R22: всасывание 4.5-5.5 бар, нагнетание 15-18 бар при +25°C
|
||||||
|
R410A: 8-10 бар (вход), 24-28 бар (выход) при +25°C
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Когда показатели выходят за рамки на 15%, нужно восполнить фреон или обнаружить утечки. Проверьте герметичность с помощью течеискателя или мыльного раствора.<br>
|
||||||
|
Необходимые инструменты для замера давления хладона
|
||||||
|
<br>Для измерения параметров хладагента потребуется манометрический коллектор. Оптимальный вариант – комплект с тремя патрубками: синим (низкое), красным (высокое) и желтым (дозаправка). Шкала обязана включать значения от 0 до 35 бар.<br>
|
||||||
|
<br>Дополнительно понадобится термометр для контроля температуры нагнетания и всасывания. Цифровые термометры с ошибкой не более 0,5°C удобнее стрелочных.<br>
|
||||||
|
<br>Требуется переходной фитинг с резьбой 1/4 дюйма для стыковки с портами. Обратите внимание на snap-lock крепления – они минимизируют риск утечки при подсоединении.<br>
|
||||||
|
<br>Если используются разные фреоны (R22, R410A, R32), берите отдельные шланги для каждого. Наличие посторонних веществ уменьшает КПД оборудования. [починить холодильник быстро](https://gitlab.edebe.com.br/tonyay23950824/aleisha1990/-/issues/6) предоставляет информацию по сочетаемости материалов с различными фреонами.<br>
|
||||||
|
<br>Электронные течеискатели с чувствительностью от 5 г/год помогут обнаружить микроутечки. Инфракрасные устройства надежнее полупроводниковых при проверке сплит-систем.<br>
|
||||||
|
Монтаж манометров к холодильному контуру
|
||||||
|
<br>Соедините патрубки манометров с технологическими разъемами. Синий канал – к впускному штуцеру (низкое), красный – к выпускному (высокое). Желтый канал используйте для стыковки с заправочным цилиндром или откачивающим устройством.<br>
|
||||||
|
<br>Перед установкой удостоверьтесь в закрытом положении кранов манометров. Это предотвратит утечку хладагента при подсоединении. Используйте быстросъемные фитинги или гаечные ключи для герметичного соединения.<br>
|
||||||
|
<br>Для контуров с разъемами Шредера примените переходники с запорным клапаном. Соедините канал с выходом и зафиксируйте крепеж вручную до остановки. Доверните гаечным ключом на 90° – чрезмерная затяжка испортит уплотнение.<br>
|
||||||
|
<br>После подключения удалите воздушные пробки: на секунду приоткройте краны. Контролируйте показания манометров – стрелки не должны дергаться при нормальной работе контура.<br>
|
||||||
|
Какие значения давления считаются нормой для разных хладагентов
|
||||||
|
<br>Для R22 в испарителе при +5°C рабочая зона составляет 4,5–5,5 бар, в конденсаторе при +40°C – 15–18 бар.<br>
|
||||||
|
<br>R134a демонстрирует 2.8-3.2 бар на впуске и 10-12 бар на выпуске при одинаковых параметрах.<br>
|
||||||
|
<br>Для R410A характерны более высокие показатели: 8-10 бар на входе и 25-30 бар на выходе при стандартных температурах.<br>
|
||||||
|
<br>Для R404A нормой считаются 6–7 бар на низкой стороне и 18–22 бар на высокой при +5°C и +40°C соответственно.<br>
|
||||||
|
<br>R32 показывает средние параметры: 5-6 бар на входе и 20-25 бар на выходе.<br>
|
||||||
|
<br>Допустимые отклонения не должны превышать ±0,5 бар от указанных диапазонов для стабильной работы оборудования.<br>
|
||||||
|
Выявление утечек хладона по данным давления
|
||||||
|
<br><br>
|
||||||
|
<br>Присоедините измерительный прибор к сервисным портам контура. Показания ниже нормы (ниже 3-4 атмосфер для R22 или 500-700 кПа для R410A в функционировании как охладитель) могут означать недостаток вещества.<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
Вид рабочего агента
|
||||||
|
Стандартные значения
|
||||||
|
Предельно низкие показатели
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
R22
|
||||||
|
5-7 атмосфер
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
R410A
|
||||||
|
800-1000 кПа
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Проанализируйте данные на входном контуре и выходном тракте. Отличие больше 1/5 между расчетными и измеренными параметрами – причина проверить систему.<br>
|
||||||
|
<br>Если стрелка манометра колеблется при работающем компрессоре или уменьшается при выключении, есть шанс нарушения целостности.<br>
|
||||||
|
<br>Для точной диагностики:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Проверьте показатели конденсатора и холодного контура.
|
||||||
|
Проанализируйте по термодинамическим данным для конкретного хладагента.
|
||||||
|
Расхождение больше допустимого указывает на потерю.
|
||||||
|
|
||||||
|
Что делать, если показатели в контуре ниже или выше нормы
|
||||||
|
<br><br>
|
||||||
|
<br>В случае недостаточного давления:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Искать утечки с помощью детектора или пузырькового метода.
|
||||||
|
Добавить фреон до уровня, указанного в паспорте оборудования.
|
||||||
|
Оценить целостность соединений и при необходимости обновить герметизирующие элементы.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>В случае избыточного давления:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Оценить функционирование обдува.
|
||||||
|
Удалить загрязнения от налета.
|
||||||
|
Сбросить избыток вещества через технический клапан, соблюдая меры безопасности.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Чтобы узнать нормы конкретной модели обратитесь к руководству производителя или техническим стандартам. Актуальные данные можно найти на сайте [Профессиональной ассоциации](https://www.ashrae.org/).<br>
|
||||||
|
Правильное снижение наполнения
|
||||||
|
<br>Для снижения избыточного наполнения хладагентом используйте сервисный порт с измерительным прибором. Действуйте в таком порядке:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Подключите шланги манометра к вентилям низкого и высокого давления.
|
||||||
|
Откройте вентиль на баллоне для сохранения, если требуется сохранить рабочий агент.
|
||||||
|
Аккуратно регулируйте вентиль манометрической станции, отслеживая параметры стрелки.
|
||||||
|
Как только давление ниже 3.5 атмосфер для входного тракта или 1400 кПа для нагнетательного закройте вентиль.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Правила безопасности:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Не выпускайте вещество в ограниченном пространстве – используйте вытяжку или работайте снаружи.
|
||||||
|
Защитите кожу – температура выходящего газа может стать опасной.
|
||||||
|
Работайте с надежным оборудованием для исключения аварии.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>Для систем с запорными клапанами:<br>
|
||||||
|
|
||||||
|
Блокируйте поток перед радиатором.
|
||||||
|
Включите нагнетатель на несколько мгновений для вытеснения вещества в конденсатор.
|
||||||
|
Перекройте доступ после выключения системы.
|
||||||
|
|
||||||
|
<br>
|
||||||
Loading…
Reference in New Issue
Block a user